换热(rè)器
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换热器
热器是将热流体的(de)部分热量传递给(gěi)冷流体的设备,又称热交换器。
换热器的应用广泛(fàn),日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和(hé)航(háng)天火(huǒ)箭上的油冷却器等,都(dōu)是换热器。它还广泛应用于化(huà)工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度(dù),同时也是提高能源(yuán)利用率的主要设备(bèi)之一。
换热器既可是一(yī)种单独的设备,如加(jiā)热器、冷却器和(hé)凝汽器(qì)等;也可是某(mǒu)一工艺设备的组(zǔ)成部分,如氨合成塔内的热(rè)交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制,早期的(de)换热器只能采用简单的结构,而且传热(rè)面积小、体积大和笨(bèn)重,如蛇管式换(huàn)热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一(yī)种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传(chuán)热面积,而且传热效果也较好,长(zhǎng)期以来在工(gōng)业生产中成为一种典型的换热器。
换热器按传热方式的不同可分为混合式(shì)、蓄热式和间壁式三类。
混合式换(huàn)热器是通过冷、热流体的直(zhí)接接触、混合进行热量交换的换热器,又称接触式换热器。由(yóu)于两流(liú)体混合换热后必须及时(shí)分离,这类换热器适合于气、液两流体之(zhī)间的换热。例如,化工厂和发电厂所用的凉水(shuǐ)塔中,热水由上往(wǎng)下喷淋,而冷空气自(zì)下而上吸入,在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面,热水和冷空气相互接触(chù)进行换(huàn)热,热水被冷却,冷空气被加热,然后依靠两流体本身的密度差得以及(jí)时分离。
蓄热式换热器是利用冷、热流体交替(tì)流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从(cóng)而(ér)进行热量交换的(de)换热器,如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量(liàng)。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷(lěng)器,多用于空气分(fèn)离装置中。
间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通(tōng)过间壁进行热量交换(huàn)的换热器,因此又称表面式换热(rè)器,这类换热器应用最广。
间壁式换热器(qì)根据传热面的结构不同可分为管式、板面(miàn)式(shì)和其(qí)他型式。管式换热器以管子表面作为传(chuán)热面,包括蛇管式换热(rè)器、套管式换热器和管壳式(shì)换热器等;板面式换热器以板面作为传热面,包括板式换热器、螺旋(xuán)板换热器、板翅式换热器、板(bǎn)壳式换热器和伞板换热器等;其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器(qì),如刮面式(shì)换热(rè)器、转盘(pán)式换(huàn)热器和空气(qì)冷却器等。
换(huàn)热器中(zhōng)流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体(tǐ)的温差最大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为最小。逆流时,沿传热表面(miàn)两流体的温差分布较(jiào)均匀。在冷(lěng)、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都(dōu)无相变时,以(yǐ)逆流的平均温差最大顺流最小。
在完(wán)成同样传热量(liàng)的条(tiáo)件下,采用逆流可使平均温差增大,换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操(cāo)作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
当冷、热流(liú)体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出(chū)或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变(biàn)化(huà),因此流体的进出口温度相等,这时两流(liú)体的温差就(jiù)与流体的流向选择(zé)无关了。除顺流(liú)和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流(liú)向。
在传热过程(chéng)中,降低间壁式换热器中的(de)热阻,以提高传热系数(shù)是一个(gè)重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的(de)流体薄层(称为边界层),和换热器使用中在壁两(liǎng)侧形成的污垢层,金属壁的(de)热阻相对较小。
增加流体(tǐ)的流速和(hé)扰动性,可减薄边界层,降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能(néng)量消耗增加,故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了(le)降低污垢的热阻,可(kě)设法延缓(huǎn)污垢的形成,并定期清洗传热面。
一般换热器都用金属材料制成,其中(zhōng)碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用(yòng)于(yú)不(bú)同的耐腐蚀条件外,奥氏体不(bú)锈钢还可(kě)作为耐高、低温的材料。
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