塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產（chǎn）中最重要的設（shè）備之一。它可使氣液或（huò）液液兩相之間進行緊密接（jiē）觸，達到相際傳質（zhì）及傳熱（rè）的目的。可在塔（tǎ）設備（bèi）中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物（wù）理過程（chéng）、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其（qí）高度與直徑之比較（jiào）大（dà），塔器內外設（shè）置有一定的（de）附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液（yè）體與液體或液體與固體密（mì）切接觸，表麵（miàn）不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

塔（tǎ）器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或（huò）稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生（shēng）產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作（zuò）的直立設備，廣（guǎng）泛用於（yú）氣--液與（yǔ）液--液相之間傳質、傳（chuán）熱。按塔內（nèi）件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結（jié）構，又稱（chēng）罐。容器按型式（shì）劃分為立式（軸線呈垂直）和（hé）臥式（軸（zhóu）線呈（chéng）水平）兩類。塔器大多數（shù）屬於壓力容器。按（àn）結（jié）構分（fèn）板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形（xíng）式與塔板上（shàng）液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動，氣體（tǐ）由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃（cuì）取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射（shè）形式與塔板上液層相接（jiē）觸進行物質傳（chuán）遞。可根據氣液操作狀態分為（wéi）鼓泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡帽、篩板等（děng）塔板（bǎn）和（hé）噴射（shè）式，如（rú）網孔、舌形等塔板（bǎn）。又可以根據有無降液（yè）管分（fèn）為溢流式塔板（泡帽（mào）等）和穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流（liú）動，氣體（tǐ）由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃（cuì）取等操作（zuò）中。根據結構特點分為亂堆填料（階（jiē）梯環（huán）、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（liào）（網（wǎng）波紋填料和波板紋填（tián）料（liào））

填料塔的結構特點

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩（liǎng）相間接觸構件的傳質設（shè）備。填料塔的塔（tǎ）身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料（liào）以（yǐ）亂堆或整砌的方式放置在支承（chéng）板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝（zhuāng）置）分布（bù）後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填（tián）料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作（zuò）狀態下，氣（qì）相為連續相，液（yè）相為分散相。

當液（yè）體沿填（tián）料層向下流動時，有逐漸向（xiàng）塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這（zhè）種現象稱為（wéi）壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布（bù）不均，從而使傳質效率下降。因此（cǐ），當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置（zhì）包括液體收集（jí）器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液（yè）體再（zài）分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液（yè）量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳（chuán）質效率降低；不能直（zhí）接用於有懸浮物或容易（yì）聚合的物料；對側線進料（liào）和出料等複雜（zá）精餾不太適合等。