塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中（zhōng）最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之（zhī）間進行緊密接觸（chù），達到相（xiàng）際傳質及（jí）傳熱的（de）目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有（yǒu）：精餾、吸收、解吸和萃（cuì）取等。其原理是以（yǐ）進行分離或吸收等（děng）物理過程、改變氣體或液體（tǐ）複雜混合物組成（chéng）的設備（bèi）。其高度與直徑之比較大（dà），塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴（bàn）隨（suí）熱量傳遞）的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝（yì）設備，由筒體（tǐ）、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門（mén）為某（mǒu）種生產工藝要求而設計、製造（zào）的非標準（zhǔn）設備。塔是用於（yú）蒸餾、提純（chún）、吸收、精（jīng）餾等化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛用於氣（qì）--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩（liǎng）類。塔器（qì）大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔（tǎ）和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或（huò）噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞（dì）。填（tián）料塔內裝有一定高度（dù）的填料，液體（tǐ）沿填料自上向下流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作中（zhōng）。

板（bǎn）式塔

內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據（jù）氣（qì）液操作狀態（tài）分為（wéi）鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流（liú）式（穿流式柵板和穿流式篩板（bǎn）等）。

填料塔

內裝（zhuāng）有一定（dìng）高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由（yóu）下（xià）向上（shàng）同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。根據結構特點分（fèn）為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和（hé）規則填料（網波紋填（tián）料和波（bō）板紋填料）

填料塔（tǎ）的結構特點

填料塔是以塔內的填料作為氣液（yè）兩相間接觸構（gòu）件的傳質設備。填料塔的塔（tǎ）身是一直立（lì）式圓筒，底部裝（zhuāng）有填料支承板，填料以亂（luàn）堆或整砌（qì）的方式放置在支承板上。填料（liào）的上方安裝填料壓板，以防被上升（shēng）氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器（qì）噴淋到填料上，並沿填料（liào）表（biǎo）麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分（fèn）布裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不設氣體分（fèn）布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液（yè）兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設（shè）備，兩相組成沿塔高連續變化，在正（zhèng）常操作狀態下（xià），氣相（xiàng）為連續相，液相（xiàng）為分散相。

當液體沿填（tián）料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁（bì）附近的液流（liú）量逐漸增大，這種現象稱為壁（bì）流。壁流效應造成氣液（yè）兩相在填料層中分布不（bú）均（jun1），從而使（shǐ）傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再（zài）分布裝置（zhì）。液體再分布裝置包括（kuò）液體收集器和液體再分布器兩部分（fèn），上層填料流（liú）下的液體經液體（tǐ）收集（jí）器收集後，送到液體（tǐ）再分布器，經重新（xīn）分（fèn）布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離（lí）效率高，壓降（jiàng）小（xiǎo），持液量小，操作彈性大等優（yōu）點。填料塔也有一些不足之處，如（rú）填料造（zào）價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直（zhí）接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進（jìn）料和出料等複雜精（jīng）餾不太適合等。