塔（tǎ）設備有（yǒu）許多種類型，塔設備（bèi）是化工、石油化（huà）工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液（yè）或液液兩相之間進行緊密接觸（chù），達到相際傳質及傳（chuán）熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以（yǐ）進行分離或吸收等物理（lǐ）過程（chéng）、改（gǎi）變氣（qì）體或液體（tǐ）複雜混合物組成的設備。其（qí）高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸（chù），表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體（tǐ）、封頭（或稱蓋頭）和（hé）支座組成。是專門為某種生產工（gōng）藝要求而設（shè）計、製（zhì）造的（de）非標準設備。塔是用於（yú）蒸餾、提純（chún）、吸收、精餾（liú）等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與（yǔ）液--液相之間傳質、傳熱。按（àn）塔內件結構分類（lèi），塔可分板式塔和填料塔。容器內（nèi）部如果隻承裝物料而不進行（háng）化學反應及其他物理、化（huà）學過程，沒有（yǒu）設施或隻有簡（jiǎn）單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈（chéng）垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩類（lèi）。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填（tián）料塔兩大類。板式塔內（nèi）設（shè）有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體（tǐ）由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液（yè）層相接觸（chù）進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分（fèn）為鼓泡（pào）式塔板，如浮閥（fá）、泡帽（mào）、篩板等塔板和噴射式（shì），如網孔、舌形等（děng）塔（tǎ）板。又可以根據有無降液管分為溢流（liú）式塔板（泡帽（mào）等）和穿流式（穿流式（shì）柵板和穿（chuān）流（liú）式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料（liào），液體沿填料自上向下流動，氣體由下（xià）向上（shàng）同液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填（tián）料和波板（bǎn）紋填料）

填料塔的結構特點

填（tián）料塔是以塔內（nèi）的填料作為（wéi）氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料（liào）以亂堆或（huò）整砌的方（fāng）式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹（chuī）動。液（yè）體從塔頂經（jīng）液體分布器噴淋到填（tián）料上（shàng），並沿填（tián）料表麵流下。氣體從塔底送（sòng）入，經氣體分（fèn）布（bù）裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分（fèn）布後，與液體呈逆流連續通過（guò）填（tián）料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填（tián）料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分（fèn）散相。

當液體沿填（tián）料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢（shì），使得塔壁附近的液（yè）流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填料（liào）層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要（yào）進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體（tǐ）收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收（shōu）集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下（xià）層（céng）填料上。填料塔具有生產能（néng）力大，分離效率高，壓降小（xiǎo），持液量小，操作彈（dàn）性（xìng）大（dà）等優點。填料塔也有一些不足之處，如（rú）填（tián）料造價高；當液體負荷較小（xiǎo）時不能有（yǒu）效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低（dī）；不能直接用於有懸浮（fú）物或容易聚合的物（wù）料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。