塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石（shí）油化工（gōng）和（hé）煉油生產中最重要的（de）設備之一。它可使（shǐ）氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的（de）目的。可在塔設（shè）備中完成常見的單元操作（zuò）有：精餾、吸收、解吸和萃取等（děng）。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液（yè）體複雜混合物組（zǔ）成的設備（bèi）。其高度與直徑之比較大，塔器內外設（shè）置有一定的附（fù）件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體（tǐ）與固（gù）體、液體與液體（tǐ）或（huò）液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨（suí）熱量（liàng）傳遞）的過程（chéng）。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝（yì）設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和（hé）支座組（zǔ）成。是專門（mén）為某（mǒu）種生產（chǎn）工藝要求而設計（jì）、製造的非標（biāo）準設備（bèi）。塔是用於蒸餾、提純、吸收（shōu）、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之（zhī）間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔（tǎ）可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及（jí）其他物理、化學過程，沒有設施（shī）或隻（zhī）有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂（chuí）直）和臥（wò）式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容（róng）器（qì）。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一（yī）定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液層（céng）相接觸進行物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向（xiàng）下流（liú）動，氣體由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質（zhì）傳（chuán）遞（dì）。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。板式塔內設有一（yī）定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣（qì）液（yè）操作（zuò）狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽（mào）、篩板等塔板和噴（pēn）射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有（yǒu）無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿（chuān）流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度（dù）的填料，液體沿填料自上向（xiàng）下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規（guī）則填料（網波紋填料（liào）和波板紋（wén）填（tián）料）填料塔的結構特點填（tián）料（liào）塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質（zhì）設備。填料塔的塔身是（shì）一直立（lì）式圓筒，底部裝有（yǒu）填料支承板，填料以亂堆或整砌（qì）的方式放置在支承板上（shàng）。填料的上方安裝（zhuāng）填料壓板，以防被上升（shēng）氣流吹動。液體（tǐ）從塔頂經液體分布器（qì）噴（pēn）淋到填料上（shàng），並沿填料表（biǎo）麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直（zhí）徑塔一（yī）般不設（shè）氣體分布裝置）分布後（hòu），與液體呈逆流連續通過填料層的空（kōng）隙，在填（tián）料（liào）表麵上，氣液兩（liǎng）相（xiàng）密切接觸進（jìn）行（háng）傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀（zhuàng）態下，氣相（xiàng）為連續（xù）相，液相為分散相（xiàng）。當液體沿填（tián）料層向下流動時，有逐漸（jiàn）向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這種（zhǒng）現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布（bù）不（bú）均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高（gāo）時，需（xū）要進行分段，中間設（shè）置再分布裝（zhuāng）置。液體再分（fèn）布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層（céng）填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體（tǐ）再分布（bù）器（qì），經重新分布後噴淋到下層填料上。填（tián）料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液（yè）量小，操作彈性大等優點。填料塔也（yě）有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較（jiào）小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質（zhì）效率降低；不能直接用（yòng）於有懸浮物或容易聚合的物（wù）料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等（děng）。