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高溫工業爐的各項參數分享

2021-10-23  瀏覽:809次

  高溫(wēn)工業爐作為工業上(shàng)常用的加熱設備,其技術也在不斷的更新換代(dài),所(suǒ)以說,選購一(yī)款功能齊(qí)全且安全(quán)可靠(kào)也是重中之重。

  一、爐體及外觀

  爐體采用(yòng)數控(kòng)機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴塗塑粉、高溫烘烤等製作而(ér)成,雙(shuāng)色搭配,外觀新(xīn)穎美觀,具備(bèi)了抗氧化、耐酸堿(jiǎn)、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點。

  二、爐殼

  爐殼采用內外雙層殼體,從而使高(gāo)溫工(gōng)業爐表麵溫度較低。殼(ké)體使用優質冷軋板加工而成,表麵靜電噴塑處(chù)理,常溫下噴塑層非常(cháng)難脫落,耐腐蝕耐(nài)氧化性能相比噴漆工藝更好。

  三、爐膛

  爐膛耐火材料為多晶氧化鋁纖維經成型、烘幹、燒結等工藝加(jiā)工而成。多晶氧化鋁纖維(wéi)是(shì)晶質陶瓷纖維的一種,纖維中Al2O3含量在72%-99%間,是一種多晶相共存的結構,它集晶體材料和纖維材料特性於一(yī)體(tǐ),使用溫度較(jiào)高可以達到1400-1600℃,有較好的耐熱穩定性,其導熱率是普通耐(nài)火磚的1/6,容重隻有其1/25,節能率達15—45%。

  四、爐襯

  爐(lú)襯使用進口摩根纖(xiān)維(wéi)材料製作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心(xīn)球氧化鋁(lǚ)板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性(xìng)能好。高溫工(gōng)業爐爐底襯板采用碳化矽襯板。

  五、加熱元件

  加熱元件為電爐絲、矽碳棒、矽鉬棒,分布方式為兩側排布或上下排布(bù)。矽(guī)碳棒是用高純度綠色六方SiC為主(zhǔ)要原料,經2200℃高溫矽化再(zài)結晶燒結(jié)而製成的棒狀、管狀非金屬高溫電(diàn)熱元件。它具有升溫快、熱效率(lǜ)高、壽命長、高溫下不(bú)易變形,安裝(zhuāng)操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。可連續使用可達2000小時。且具有(yǒu)耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點,且有良好的化學穩定性。測溫元件為K/S/B型熱電偶。

  六、控製係統

  采用閉環技術可控矽模塊觸發(fā)控製,移相觸發控製方式,輸出電壓、電流或功率連續可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環為(wéi)內環,電壓(yā)環為外環,在突加負載或負載電流超過限流值時,限(xiàn) 製調(diào)壓器的輸出電流在額定電流範圍內,確保輸出和調壓(yā)器正常工作;同時電壓環也參與調節,使調壓器的(de)輸出電流被限(xiàn) 製在額定電流範圍內,在有(yǒu)充分調節餘量的前(qián)提(tí)下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護發熱元件避免過大電流、電(diàn)壓的衝擊,達到高溫工(gōng)業爐安全可靠的控製效果及控製精度。

  七、保護

  雙回路控製和(hé)雙(shuāng)回路保護,具備了過衝、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟(ruǎn)啟(qǐ)動等保護。確保安全可靠。

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