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高溫工業爐(lú)的節能措施

2021-05-21  瀏覽:927次

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  高溫工業爐設備爐溫均勻,裝載量大,節能型燃燒裝(zhuāng)置,熱損失小,有效縮短工件加(jiā)熱時間,熱(rè)效率高。那麽,工業爐(lú)節能措施通(tōng)常有(yǒu)以下幾種:

  1、節能型爐襯:工業爐爐襯(chèn)在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下,應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增(zēng)加爐襯厚度來(lái)降低爐外壁溫度是不合適的,因為這樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,還(hái)相應地減少了(le)爐底麵積的有效利用率。而高溫工業爐實行爐襯纖維化和輕質化,則有很大的節能效果。耐火纖維也稱陶瓷纖維,它(tā)具有耐高溫、熱導率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點。

  2、爐膛結構及強化熱交換:工業爐爐膛形成一個熱交換的係統,提高爐膛熱交換常有如下措(cuò)施:首先采用合理的爐膛空間,靈活運用,有效利用爐膛空間,提高了熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下,加(jiā)大爐內壁的麵積,以增大(dà)熱交換麵積,如(rú)采用波紋形的爐頂(dǐng)。高溫工業爐爐(lú)膛結構,替代箱(xiāng)形爐膛,可強化爐膛對工件均勻傳熱的效(xiào)果,並減少爐壁(bì)散(sàn)熱量(liàng)。爐膛內安(ān)設風扇,以(yǐ)加(jiā)強(qiáng)爐內對(duì)流傳熱。特別(bié)是小型加(jiā)熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表麵阻礙傳熱和(hé)界麵反應的爐氣邊界底層,起到縮(suō)短加(jiā)熱時間和(hé)加快提高工件溫度的作(zuò)用。

  3、爐膛密(mì)封,包括爐膛內(nèi)各引出構件、爐殼(ké)、爐門等處的密封。高溫工業爐密封(fēng)影響氣氛控製、工(gōng)件(jiàn)品質和能耗。因此注意爐膛(táng)、爐殼、爐門等處的密封有(yǒu)利於節能。

  4、燃氣工業爐當燃料與空氣混合比例合適時,著火後可瞬間燃盡。優良(liáng)的氣(qì)體燒嘴,能自動調節燃氣與空氣比比例,燃燒的火焰在爐內應能(néng)強化(huà)爐內熱(rè)交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效應產生(shēng)盤(pán)形平展火焰,貼著爐壁流動的燃燒氣(qì)體能(néng)夠促進爐內(nèi)氣體的再循環,強(qiáng)化對流換熱。爐壁形成高溫,強化輻射傳熱。該燒嘴多數安裝(zhuāng)在爐頂,可保護爐膛壓力,減少從爐門處(chù)吸入冷空(kōng)氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒後, 燃燒產物以高速噴出,很大地強化爐內對(duì)流換熱,促進氣流再(zài)循環(huán),提高加熱速(sù)度,可顯著(zhe)節能。在燃(rán)料燃燒中(zhōng), 空氣消耗係(xì)數的值對爐子的能耗有很大影響。當空氣(qì)不足,則燃料不能燃燒。如果空氣過剩,需額外加燃料以加熱過剩空氣,以免造成爐溫下降。減少過剩空(kōng)氣量可減少多餘的空氣帶走的熱損失,減少送風量和送風機、引風機的動力(lì)費(fèi),可抑(yì)製高溫工業爐爐內多餘氧氣與氮化合成(chéng)NOx。因此,合適的空氣消耗係數對節能有(yǒu)很大的幫助。

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