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高溫工(gōng)業爐PLC控製係統組成與特點

2021-12-10  瀏覽:791次

  高溫工(gōng)業爐PLC控製係統(tǒng)具有抗幹擾能力強,對電源質量要求(qiú)低,控製可靠及響應靈敏等(děng)優點,采用PLC對燃氣爐燃(rán)燒係統進行控製,保障爐安全平穩運行,實現工業爐天然氣燃(rán)燒,提高工業爐加熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業(yè)爐PLC控製係統組(zǔ)成與(yǔ)特點:

  1、高溫(wēn)工業爐PLC控製係(xì)統采用二級監控係統,即上位(wèi)機和下位(wèi)機分工協作的(de)監控方法。上(shàng)位機為中央監控計算機(jī),主(zhǔ)要負(fù)責接收下位機傳來的數據,監視(shì)燃氣爐的運行參數,故障檢測(cè)以及必(bì)要的參數設定。下位機為(wéi)現場控製單元,包括現場輸入單元、執行單(dān)元、現場控製單元及人機界麵,主要負責爐(lú)運行過程中參(cān)數的自動(dòng)調節(jiē),並把數據上傳到(dào)上位(wèi)機(jī),並接受上(shàng)位機下傳的命(mìng)令。

  2、高(gāo)溫工業爐(lú)PLC控製可根(gēn)據工藝要求控製爐溫爐壓,生產效率高,節能環保(bǎo)。

  3、工業爐燃燒控製係統:根據爐內壓力的變化及時調整燃氣調節閥的開(kāi)度(dù)來調整進入爐內的燃料量,同(tóng)時調節送風機的入口擋板開度以保證空氣量按合適的配比(bǐ)隨之(zhī)變化。燃氣流量(liàng)的設定值由爐內壓力調節器(qì)的輸出直接給出,將高溫工業爐(lú)壓力檢測值由壓力傳感器反饋回來,和設(shè)定(dìng)值經(jīng)過比較,作為前(qián)饋信號納入到燃氣調節回路上,操作燃氣調節閥。當爐內壓力(lì)低加大調節閥門(mén)開度,當爐內壓力高則減少(shǎo)調節閥門(mén)開度,使其(qí)保持在設定的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製(zhì)係統:爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要參數,是(shì)爐運行中控製和監視的重要參數。如果爐膛負壓過大,則漏風(fēng)量嚴重,排煙量(liàng)損失增加,不利於經(jīng)濟燃燒;爐膛負壓過小或偏(piān)正時(shí),爐膛要向外噴火,危機(jī)人身及設備安全。為保證高溫(wēn)工業爐以較高的效率(lǜ)運行、安(ān)全的運行,應將爐膛負壓控製在正(zhèng)常的範圍內。采用PLC與變頻(pín)器結合控製風機轉速達(dá)到控製(zhì)引風量,保持爐膛負壓穩定。將(jiāng)爐膛負壓作為反饋信號送回PID調節器中,同時將風(fēng)機信號作為負壓調節器的前饋信號加到調節器的輸出端,使引風係統及時影響送(sòng)風量的(de)變化,是負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控製係統對燃氣(qì)爐運行全過程進行監控(kòng),不僅能提(tí)高燃氣爐的自動化控製(zhì)水平,使工(gōng)業爐處於良好的運行狀態,還(hái)能提(tí)高爐效率,節省運行能耗,減少大氣汙染,降低了工作人員的勞動強度。


文章內容來源於高溫工業爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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