產品中心

機加（jiā）工（gōng）件

反應釜的廣義理解即有物理或化學反（fǎn）應的容器，根（gēn）據不同的（de）工藝條件需求進行（háng）容器的結構設計與參數配置，設計條（tiáo）件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現（xiàn）工藝（yì）要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配反應功（gōng）能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵（zūn）循NB/T47003.1-2009{鋼（gāng）製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也（yě）不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不（bú）盡相同，反應釜的設計結構（gòu）及參數不同，即反應釜的（de）結構樣式不同，屬於非標的容器（qì）設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應（yīng）條（tiáo）件對反應釜結構功能（néng）及配置附件的設計。從開始的進（jìn）料-反應-出料均（jun1）能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的（de）反應步驟（zhòu），對反應過程中的溫（wēn）度、壓力、力（lì）學控（kòng）製（攪拌、鼓風等）、反應（yīng）物/產物濃度等重要參數（shù）進（jìn）行嚴格的調控。其結構一般由釜體（tǐ）、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設（shè）備：分餾（liú）柱、冷（lěng）凝器（qì）、分水（shuǐ）器（qì）、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合（hé）材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造。攪（jiǎo）拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動（dòng）機構可采用擺線針輪減速機、無級變（biàn）速減速機或變頻調速等，可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用（yòng）機械（xiè）密封、填料密（mì）封等密封結構（gòu）。加熱、冷卻可（kě）采用夾套、半管（guǎn）、盤（pán）管、米（mǐ）勒（lè）板等結構（gòu），加熱方（fāng）式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要。而且可根據用戶工藝要求（qiú）進行設計、製造（zào）

機加工件（jiàn）

塔設備有許多（duō）種類型，塔設備（bèi）是化（huà）工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它（tā）可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際（jì）傳質及傳熱的（de）目（mù）的。可在塔設備中完（wán）成常見的單元操作有：精餾、吸收（shōu）、解吸和萃取等。其原理是（shì）以進行分離或吸收（shōu）等物理過程、改變（biàn）氣體或液體複雜混合（hé）物組成的（de）設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有（yǒu）一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與固（gù）體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形（xíng）焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生（shēng）產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是（shì）用於蒸（zhēng）餾、提純、吸收、精餾等化工單（dān）元操作的直立設備（bèi），廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔（tǎ）內件結構分類，塔可分板式塔和填（tián）料塔。容器內部如果隻承裝（zhuāng）物料（liào）而不進行化學反應及（jí）其（qí）他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（shì）（軸線呈垂直（zhí））和臥（wò）式（軸線呈水平）兩類。塔器大（dà）多數屬於（yú）壓力容器。按（àn）結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定（dìng）數量的（de）塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相接觸進行（háng）物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向（xiàng）下流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。板（bǎn）式（shì）塔內設（shè）有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操（cāo）作（zuò）狀態分（fèn）為鼓泡式塔板（bǎn），如浮閥、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴射式，如網（wǎng）孔、舌形等（děng）塔板。又可以根據有無降（jiàng）液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵（shān）板和穿流式篩板等）。填料塔內（nèi）裝有一（yī）定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由（yóu）下向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根（gēn）據結（jié）構特點分為亂堆填料（階梯環（huán）、鮑爾環等顆（kē）粒填料）和規則填料（網波紋填（tián）料（liào）和波（bō）板紋填料）填料塔的（de）結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設（shè）備（bèi）。填料塔的塔身是（shì）一（yī）直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承（chéng）板上。填料的上方安裝填（tián）料壓板（bǎn），以防被上升氣流吹動。液體從（cóng）塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分布裝置（小直（zhí）徑塔一般不設氣體（tǐ）分布裝置）分（fèn）布後，與液體呈逆流（liú）連續通過填料層（céng）的空（kōng）隙，在填料表麵上，氣液兩相密（mì）切接（jiē）觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化（huà），在正常操作狀態下（xià），氣相（xiàng）為連續相，液相為分（fèn）散相。當（dāng）液體沿（yán）填（tián）料層向下流動時，有逐漸向（xiàng）塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流（liú）量（liàng）逐漸增大，這種現象稱（chēng）為壁流（liú）。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而（ér）使傳質效率下降。因此，當填料層（céng）較高時，需要進行分段，中間設（shè）置再分布（bù）裝置。液體再分布裝置包括液（yè）體收集器和液體再分布器兩部分，上（shàng）層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新（xīn）分布後噴淋到下層填料上。填料塔具（jù）有生（shēng）產能力大，分離效率高，壓降小，持（chí）液（yè）量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷（hé）較小時不（bú）能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合（hé）的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

機加工件

塔設備有許多種類型，塔設備是化工（gōng）、石油化工和煉油（yóu）生產（chǎn）中最重（chóng）要的設備之一。它（tā）可使氣液或（huò）液液（yè）兩相之間進行緊密接觸，達到相際（jì）傳質及傳熱的目的。可（kě）在塔設備中完成（chéng）常見的單元操作有：精（jīng）餾、吸收、解（jiě）吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等（děng）物理過程、改變氣體或液體（tǐ）複雜混合物組成的（de）設備（bèi）。其高度與直（zhí）徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用（yòng）以使（shǐ）物料中的氣體與液體、氣體（tǐ）與固體、液體與液體或液體與固體密（mì）切接（jiē）觸，表麵不斷更新以完成質（zhì）量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛（fàn）用於氣（qì）--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分（fèn）板式塔和填料（liào）塔。容器（qì）內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為（wéi）立式（軸線呈垂直）和臥式（shì）（軸線呈（chéng）水平）兩（liǎng）類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞（dì）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿（yán）填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔（tǎ）內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形（xíng）式（shì）與塔板上（shàng）液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態（tài）分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽（mào）、篩板（bǎn）等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有（yǒu）無降液管（guǎn）分為溢流式塔（tǎ）板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板等）。填（tián）料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填（tián）料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流（liú）接（jiē）觸，進行物質傳遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。根據（jù）結構特點分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波（bō）板紋填料（liào））填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接（jiē）觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方（fāng）式放置在支承板上（shàng）。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流（liú）下。氣體從（cóng）塔底送（sòng）入，經氣體分布裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不設氣體分布（bù）裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上（shàng），氣液兩相密切接觸進（jìn）行傳質。填料塔（tǎ）屬於（yú）連續接觸式氣液傳質（zhì）設備，兩相組成沿（yán）塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣（qì）相為連續相，液相（xiàng）為分散相（xiàng）。當液體（tǐ）沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的（de）趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在（zài）填料層中分布不均，從而使傳質效率（lǜ）下降。因（yīn）此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體（tǐ）再分布裝置包括液體（tǐ）收集器和液體再分布器兩（liǎng）部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送（sòng）到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料（liào）上（shàng）。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小（xiǎo），操（cāo）作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表（biǎo）麵，使傳質效（xiào）率降低；不能直接用於有懸浮物（wù）或（huò）容易聚合的（de）物（wù）料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

< 1 >

聯係我（wǒ）們

聯係人：曹斌
聯係電話：18653438588

郵編：251200

郵箱：sdrsgs@126.com

地址：山東省德州市（shì）禹城市國家高新技術產業開發區彭南路北側

手機官網

圖片名稱（chēng）

Copyright © 2022 山東（dōng）草莓视频在线特種設（shè）備（bèi）製造有（yǒu）限公司

草莓视频在线_草莓视频app免费下载_高清下载草莓视频在线观看完整版下载