產品中（zhōng）心（xīn）

機加工件

反應釜的（de）廣義理解即有（yǒu）物理或化學反應的容器，根據不同的工藝（yì）條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件（jiàn）、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準（zhǔn），以實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及（jí）低高速（sù）的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製（zhì）壓力容（róng）器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力（lì）要求對容器的設計要求（qiú）也（yě）不盡相同。生（shēng）產必（bì）須嚴格按照相應的（de）標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相（xiàng）同，反應（yīng）釜的設（shè）計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬（shǔ）於非標的容（róng）器設備。反應（yīng）釜是綜合（hé）反應容器，根據反應條（tiáo）件對反應釜結構（gòu）功能及配置（zhì）附件的設計（jì）。從開始的進料（liào）-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設（shè）定好的反應步（bù）驟，對反應過程中的溫（wēn）度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風（fēng）等）、反應物/產（chǎn）物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、密封裝置組（zǔ）成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分（fèn）水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃（nǎi）爾）合（hé）金及其它複合材料。反應釜可采（cǎi）用SUS304、SUS316L等（děng）不鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線（xiàn）針輪減速機（jī）、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密（mì）封裝置可采用（yòng）機（jī）械密封、填料密封（fēng）等密封結構。加熱、冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐酸、耐（nài）高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造

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塔設備有許（xǔ）多種類型，塔（tǎ）設備是化工（gōng）、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達（dá）到相際傳（chuán）質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見（jiàn）的單元操作有：精餾、吸收（shōu）、解（jiě）吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物（wù）組成的設備。其高度與直徑之（zhī）比較大，塔器內外設置（zhì）有一定的附件。內（nèi）件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一（yī）般伴隨熱（rè）量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專門（mén）為某種生產工藝要（yào）求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提（tí）純、吸收、精餾等化工單元操（cāo）作的直（zhí）立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳（chuán）質、傳熱。按塔（tǎ）內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容（róng）器內部如果隻承裝物料（liào）而不（bú）進行化學反應及其（qí）他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬於壓力容器。按結構分板式（shì）塔和（hé）填料塔兩（liǎng）大類。板式塔內（nèi）設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳（chuán）遞。填料塔內裝有一定（dìng）高度的（de）填料（liào），液體沿填料自上（shàng）向下（xià）流（liú）動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作（zuò）中（zhōng）。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射（shè）形（xíng）式與（yǔ）塔板上液層相（xiàng）接觸進行物質傳遞。可根據（jù）氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡帽、篩板（bǎn）等塔板和噴射（shè）式，如網孔、舌形等塔（tǎ）板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽（mào）等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填（tián）料（liào）塔內裝有一（yī）定高度的填料，液體（tǐ）沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒（lì）填（tián）料）和規則填料（網波紋填料（liào）和波板紋填料）填料塔的結構特點填（tián）料（liào）塔是以塔內的填料作為氣液（yè）兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是（shì）一直立式圓筒，底部裝有填料支（zhī）承板，填料以亂（luàn）堆或整砌的（de）方式放置在支承板上。填料的上方安（ān）裝填料壓板，以（yǐ）防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從（cóng）塔底送入（rù），經（jīng）氣體分布裝置（小直徑塔一般（bān）不設氣（qì）體分布裝置）分布（bù）後，與液體呈逆流連續通過填料層的空（kōng）隙，在填料表麵上（shàng），氣（qì）液兩相密切接觸進行（háng）傳質。填料（liào）塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態（tài）下，氣（qì）相為連續相，液相為分散（sàn）相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中（zhōng）的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象（xiàng）稱為壁流。壁流效應造成（chéng）氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此（cǐ），當填料層（céng）較高時，需（xū）要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集（jí）器和（hé）液體再分布器兩（liǎng）部分，上層填（tián）料流下的液體經液體收集（jí）器收集後，送到液體（tǐ）再分布器，經重（chóng）新分布後噴淋到下層填料上（shàng）。填料塔具有生產能力大，分離效率高（gāo），壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優點（diǎn）。填料塔也有一些不足之（zhī）處，如（rú）填料造價高；當液體負荷較小（xiǎo）時不能有（yǒu）效地潤濕填料表麵，使傳質（zhì）效率降低；不能（néng）直接用於有懸浮物（wù）或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等（děng）。

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塔設（shè）備（bèi）有許多種類型，塔設備是化（huà）工、石油化（huà）工和煉（liàn）油生產中最重要的設備之一。它（tā）可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設（shè）備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其（qí）原理是以進行分離（lí）或吸收（shōu）等物理過程、改變氣體或液體複雜混合（hé）物（wù）組成的設備。其高度（dù）與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體（tǐ）與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固（gù）體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳（chuán）遞（一般（bān）伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或（huò）稱蓋頭（tóu））和支座組成。是專門為某種生產（chǎn）工藝要求而設計、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提（tí）純、吸收、精餾等化工單元操作的直（zhí）立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結（jié）構分類，塔（tǎ）可分板（bǎn）式塔和填料塔。容器（qì）內部如（rú）果隻承裝（zhuāng）物料（liào）而不進行化學反應及其他物理（lǐ）、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐（guàn）。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直（zhí））和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器（qì）。按結構分板式塔和填（tián）料塔兩（liǎng）大類。板式塔內設有一定數量的（de）塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液層（céng）相接觸進（jìn）行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中（zhōng）。板式塔內設（shè）有一定數量（liàng）的塔板，氣體以鼓泡或（huò）噴射形式與塔板上液層相（xiàng）接（jiē）觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形（xíng）等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流（liú）式塔板（泡（pào）帽等）和穿流式（穿流式柵（shān）板和穿（chuān）流（liú）式篩板等）。填料塔內裝有（yǒu）一定高度的填料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體由下（xià）向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。根（gēn）據結構特點分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料（liào）塔的結構特點填料（liào）塔是以塔內的填料作（zuò）為氣液兩相間接（jiē）觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填（tián）料以亂堆或整砌的方（fāng）式放置（zhì）在支承板上。填（tián）料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到（dào）填料上，並沿填料表麵流下（xià）。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔（tǎ）一般不設氣體分布裝置）分（fèn）布後（hòu），與液體呈逆流連續通過填料層的（de）空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行（háng）傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變（biàn）化，在正常操作狀態（tài）下，氣相為連續相，液相為分散（sàn）相。當液體沿填料層向下（xià）流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近（jìn）的液流量逐漸增（zēng）大（dà），這種（zhǒng）現象稱為壁流。壁流效（xiào）應造成（chéng）氣液兩相在（zài）填料層中分布（bù）不均，從而使傳質效率下降（jiàng）。因此，當填（tián）料（liào）層較（jiào）高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和（hé）液體再分布器兩部分，上層填（tián）料流下的液體經液體收（shōu）集器收集後，送到（dào）液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產（chǎn）能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等（děng）優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較（jiào）小時不能有效地潤濕填（tián）料表麵，使傳質效率降低（dī）；不（bú）能直接用（yòng）於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

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